Muovilevyjä on monenlaisia, ja niillä on laaja käyttöalue. Tällä hetkellä päätyypit ovat polyvinyylikloridi, polystyreeni ja polyesteri (PET). PET-levyllä on hyvä suorituskyky ja se täyttää muovattujen tuotteiden kansalliset hygieniaindeksivaatimukset ja kansainväliset ympäristönsuojeluvaatimukset. Ne kuuluvat ympäristönsuojelutaulukkoon. Tällä hetkellä pakkausten on täytettävä ympäristönsuojelu- ja kierrätysvaatimukset, joten PET-levyjen kysyntä kasvaa koko ajan. Tämä artikkeli käsittelee pääasiassa PET-levyjen tuotantoprosessia ja yleisiä ongelmia.
PET-levyjen valmistustekniikka:
(1) PET-arkki
Kuten muidenkin muovien, PET-levyn ominaisuudet liittyvät läheisesti molekyylipainoon. Molekyylipaino määräytyy sisäisen viskositeetin mukaan. Mitä suurempi rajaviskositeetti, sitä paremmat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mutta huonompi juoksevuus ja muodostumisvaikeus. Mitä pienempi rajaviskositeetti, sitä huonommat ovat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet sekä iskulujuus. Siksi PET-levyn rajaviskositeetin tulisi olla 0,8 dl/g - 0,9 dl/g.
(2) Tuotantoprosessin kulku
PääasiallinenPET-levyjen tuotantolaitteetsisältää kiteytystornit, kuivaustornit, suulakepuristimet, suulakepäät, kolmitelakalanterit ja kelaimet. Tuotantoprosessi on: raaka-aineen kiteytys-kuivaus-ekstruusio-pehmitys-ekstruusiomuovaus-kalanterointi ja muotoilu-käämitystuotteet.
1. Kiteyttäminen. PET-viipaleet kuumennetaan ja kiteytetään kiteytystornissa molekyylien kohdistamiseksi ja sitten viipaleiden lasittumislämpötilan nostamiseksi, jotta estetään suppilon tarttuminen ja tukkeutuminen kuivausprosessin aikana. Kiteyttäminen on usein olennainen vaihe. Kiteytys kestää 30-90 minuuttia ja lämpötila on alle 149°C.
2. Kuivaa. Korkeissa lämpötiloissa vesi hydrolysoi ja hajottaa PET:tä, mikä heikentää sen ominaista adheesiota, ja sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskulujuus, heikkenevät molekyylipainon pienentyessä. Siksi ennen sulattamista ja suulakepuristamista PET tulisi kuivata kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, jonka tulisi olla alle 0,005 %. Kuivaukseen käytetään kuivausrumpua. PET-materiaalin hygroskooppisuudesta johtuen veden tunkeutuessa syvälle viipaleen pintaan muodostuu molekyylisidoksia ja toinen osa vedestä tunkeutuu syvälle viipaleeseen, mikä vaikeuttaa kuivumista. Siksi tavallista kuumaa ilmaa ei voida käyttää. Kuuman ilman kastepisteen on oltava alle -40 C ja kuuma ilma tulee kuivaussuppiloon suljetun kierron kautta jatkuvaa kuivausta varten.
3. Purista. Kiteyttämisen ja kuivaamisen jälkeen PET muuttuu polymeeriksi, jolla on selvä sulamispiste. Polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue kapea. Polyesterispesifistä sulkuruuvia käytetään sulamattomien hiukkasten erottamiseen sulatuksesta, mikä auttaa ylläpitämään pidempää leikkausprosessia ja lisää ekstruuderin tehoa. Hyväksyy joustava huulisuulake virtaviivaisella kaasutangolla. Muotin pää on kartiomainen. Virtaviivaiset juoksut ja naarmuuntumattomat huulet osoittavat, että viimeistelyn tulee olla hyvä. Muotinlämmittimessä on tyhjennys- ja puhdistustoiminnot.
4. Jäähdytys ja muotoilu. Kun sula tulee ulos päästä, se menee suoraan kolmitelaiseen kalanteriin kalanterointia ja jäähdytystä varten. Kolmirullaisen kalanterin ja konepään välinen etäisyys pidetään yleensä noin 8 cm:ssä, koska jos etäisyys on liian suuri, lauta helposti painuu ja rypistyy, mikä johtaa huonoon lopputulokseen. Lisäksi pitkän matkan vuoksi lämmön haihtumista ja jäähtymistä tapahtuu hitaasti, ja kide muuttuu valkoiseksi, mikä ei edistä vierimistä. Kolmitelainen kalanterointiyksikkö koostuu ylä-, keski- ja alateloista. Keskirullan akseli on kiinteä. Jäähdytys- ja kalanterointiprosessin aikana telan pintalämpötila on 40-50 astetta. Ylä- ja alarullien akseli voi liikkua ylös ja alas.
Postitusaika: 28.9.2023
