Tyypilliset ekstruusiomateriaalit
Suulakepuristusprosessissa käytetään monenlaisia materiaaleja. Tässä voimme ottaa esimerkin PVC-ekstruusioprosessista. Jotkut muut materiaalit ovat polyeteeni, asetaali, nailon, akryyli, polypropeeni, polystyreeni, polykarbonaatti ja akryylinitriili. Nämä ovat ensisijaisia ekstruusioprosessissa käytettyjä materiaaleja. Prosessi ei kuitenkaan rajoitu näihin materiaaleihin.
Perustiedot aiheestamuovin ekstruusioprosessi
Muovin ekstruusioprosessi alkaa raakahartsin vaihtamisella. Aseta se ensin ekstruuderin suppiloon. Kun hartsissa ei ole lisäaineita joihinkin tiettyihin sovelluksiin, lisäaineet lisätään suppiloon. Asetuksen jälkeen hartsi syötetään suppilon syöttöaukosta ja menee sitten ekstruuderin piippuun. Tynnyrissä on pyörivä ruuvi. Tämä syöttää hartsia, joka kulkee pitkän tynnyrin sisällä.
Tämän prosessin aikana hartsi altistuu korkeille lämpötiloille. Äärimmäiset lämpötilat voivat sulattaa materiaaleja. Riippuen tynnyrin lämpötilasta ja kestomuovin tyypistä, lämpötila voi vaihdella välillä 400 - 530 astetta Fahrenheit. Lisäksi monissa ekstruudereissa on piippu, joka lisää lämpöä lataamisesta syöttämiseen sulamiseen. Koko prosessi vähentää muovin hajoamisen riskiä.
Muovi sulaisi ja pääsisi piipun päähän, jossa suodatin painaisi sitä syöttöputkea vasten ja lopulta kuolisi. Ekstruusioprosessin aikana käytetään seuloja poistamaan epäpuhtaudet sulasta muovista. Seulojen lukumäärää, seulojen huokoisuutta ja joitain muita tekijöitä säädetään tasaisen sulamisen varmistamiseksi. Lisäksi vastapaine auttaa tasaista sulamista.
Kun sula materiaali saavuttaa syöttöputken, se syötetään muotin onteloon. Lopuksi se jäähtyy ja kovettuu lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Tuoreessa muovissa on suljettu vesihaude jäähdytysprosessin nopeuttamiseksi. Arkkiekstruusion aikana vesihaude kuitenkin korvataan jäähdytetyillä teloilla.
Päävaiheetmuoviputkien suulakepuristusprosessi
Kuten aiemmin mainittiin, muovien suulakepuristusprosessi tuottaa laajan valikoiman tuotteita rakennusmateriaaleista teollisuusosiin, sähkökoteloihin, ikkunoiden kehyksiin, reunoihin, sääliimauksiin ja aitauksiin. Kaikkien näiden eri tuotteiden valmistusprosessi on kuitenkin sama pienin eroin. Muoviputkien tunkeutumistapoja on useita.
Mantennin sulaminen
Raaka-aineet, mukaan lukien rakeet, jauhe tai rakeet, ladataan suppiloon. Tämän jälkeen materiaali syötetään kuumennettuun kammioon, jota kutsutaan ekstruuderiksi. Materiaali sulaa kulkiessaan ekstruuderin läpi. Ekstruudereissa on kaksi tai yksi kääntyvä pultti.
Materiaalin suodatus
Kun materiaali on sulanut, suodatusprosessi alkaa. Sula materiaali virtaa suppilosta kurkun kautta ekstruuderin sisällä kulkevaan pyörivään ruuviin. Pyörivä ruuvi toimii vaakasuorassa tynnyrissä, jossa sula materiaali suodatetaan tasaisen koostumuksen saamiseksi.
Sulan materiaalin mittojen määrittäminen
Muovimateriaalien ominaisuudet vaihtelevat prosessissa käytetyistä raaka-aineista riippuen. Kaikki raaka-aineet ovat kuitenkin lämpökäsiteltyjä. Nämä materiaalit altistuvat äärimmäiselle kuumuudelle tietyissä lämpötiloissa. Lämpötilatasot vaihtelevat raaka-aineen mukaan. Prosessin päättyessä sulaa muovia työntää aukko, jota kutsutaan muotiksi. Se muotoilee materiaalista lopputuotteen.
Post käsittely
Tässä vaiheessa profiilin stanssaus suunnitellaan siten, että se virtaa tasaisesti ja tasaisesti suulakepuristimen sylinterimäisestä profiilista lopulliseen profiilin muotoon. On syytä mainita, että luotettavien ja laadukkaiden tuotteiden saamiseksi muovivirtauksen johdonmukaisuus on erittäin tärkeää.
Mantennijäähdytys
Muovi ekstrudoidaan muotista ja kuljetetaan hihnan läpi jäähtymään. Tämän tyyppistä hihnaa kutsutaan kuljetinhihnaksi. Tämän vaiheen jälkeen lopullinen tuote jäähdytetään vedellä tai ilmalla. On syytä mainita, että prosessi on samanlainen kuin ruiskuvalu. Mutta ero on siinä, että muotti puristaa sulaa muovia. Mutta ruiskuvalussa prosessi tapahtuu muotin kautta.
Postitusaika: 20.7.2023
