Ennen pääekstruusioprosessia varastoitu polymeerisyöte sekoitetaan erilaisiin lisäaineisiin, kuten stabilointiaineisiin (lämmön, oksidatiivisen stabiilisuuden, UV-stabiilisuuden jne.), väripigmenttien, palonestoaineiden, täyteaineiden, voiteluaineiden, vahvistusten jne. kanssa parantaakseen tehoa. tuotteen laatu ja prosessoitavuus.Polymeerin sekoittaminen lisäaineisiin auttaa myös saavuttamaan tavoiteominaisuudet.
Joissakin hartsijärjestelmissä käytetään yleensä ylimääräistä kuivausprosessia polymeerin kosteuden aiheuttaman hajoamisen estämiseksi.Toisaalta ne, jotka eivät tyypillisesti vaadi kuivaamista ennen käyttöä, saattaisivat silti joutua kuivaamaan, varsinkin kun niitä säilytettiin kylmätiloissa ja sijoitettiin äkillisesti lämpimämpään ympäristöön, mikä käynnistää kosteuden tiivistymisen materiaalin pinnalle.
Kun polymeeri ja lisäaineet on sekoitettu ja kuivattu, seos syötetään painovoiman avulla syöttösuppiloon ja ekstruuderin kurkun kautta.
Yksi yleinen ongelma kiinteitä materiaaleja, kuten polymeerijauhetta, käsiteltäessä on sen juoksevuus.Joissakin tapauksissa materiaalin silloitumista suppilon sisällä voi tapahtua.Siten erityistoimenpiteitä, kuten typen tai minkä tahansa inertin kaasun ajoittaista ruiskutusta, voidaan käyttää häiritsemään syöttösuppilon pinnalle kertyvää polymeeriä, mikä varmistaa materiaalin hyvän virtauksen.
Materiaali virtaa alas ruuvin ja piipun väliseen rengasmaiseen tilaan.Materiaalia rajoittaa myös ruuvikanava.Ruuvin pyöriessä polymeeri kulkeutuu eteenpäin ja siihen vaikuttavat kitkavoimat.
Tynnyrit lämmitetään normaalisti asteittain nousevalla lämpötilaprofiililla.Polymeeriseoksen kulkiessa syöttövyöhykkeeltä annostelualueelle kitkavoimat ja tynnyrin kuumennus saavat materiaalin plastisoitumaan, sekoittumaan homogeenisesti ja vaivaamaan yhteen.
Lopuksi, kun sula lähestyy ekstruuderin päätä, se kulkee ensin seulapakkauksen läpi.Seulapakkausta käytetään suodattamaan mahdolliset vieraat materiaalit kestomuovisulassa.Se myös suojaa suutinlevyn reikää tukkeutumiselta.Sula pakotetaan sitten ulos muotista saadakseen suulakkeen muodon.Se jäähdytetään välittömästi ja vedetään pois ekstruuderista vakionopeudella.
Muita prosesseja, kuten liekkikäsittely, painatus, leikkaus, hehkutus, hajunpoisto jne. voidaan tehdä jäähdytyksen jälkeen.Suulakepuristeelle suoritetaan sitten tarkastus ja se jatketaan pakkaamiseen ja lähetykseen, jos kaikki tuotevaatimukset täyttyvät.
Postitusaika: 08.12.2022
